OBERFLÄCHENSCHUTZ
BLEIBT BELIEBT
INTERNE OBERFLÄCHENBEARBEITUNG
In unserem Produktionsablauf legen wir großen Wert auf die interne Oberflächenbearbeitung, da diese einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität unserer Produkte hat. Hierbei setzen wir verschiedene Verfahren ein, um sicherzustellen, dass die Oberflächen unserer Werkstücke den höchsten Standards entsprechen.
Eine der Methoden, die wir verwenden, ist das Sandstrahlen. Beim Sandstrahlen wird ein Hochdruckluftstrahl mit feinen Sandpartikeln auf die Werkstücke gerichtet. Dieses Verfahren entfernt effizient Verunreinigungen, Rost und andere Ablagerungen, wodurch eine saubere und gleichmäßige Oberfläche entsteht. Dies ist besonders wichtig, um die Haftung von Beschichtungen oder Verbindungen zu verbessern.
Zusätzlich zum Sandstrahlen nutzen wir auch das Rotofinish-Verfahren. Hierbei werden die Werkstücke in einer rotierenden Trommel platziert, in der abrasive Medien wie Kugeln oder Chips verwendet werden. Während die Trommel rotiert, werden die Werkstücke sanft geschliffen und poliert. Dies führt zu einer gleichmäßigen Oberfläche mit einer verbesserten Oberflächenqualität und Textur.
Schließlich setzen wir Trowalanlagen für die Oberflächenbearbeitung ein. In diesen speziellen Maschinen werden die Werkstücke in einem Wasserbad mit speziellen chemischen Lösungen gereinigt und behandelt. Dieses Verfahren ist besonders effektiv bei der Entfernung von Ölrückständen und der Vorbereitung der Oberfläche für nachfolgende Prozesse wie Beschichtungen oder Galvanisierung.
Die Kombination dieser Methoden gewährleistet, dass die internen Oberflächen unserer Produkte die erforderlichen Qualitätsstandards erfüllen und somit eine wichtige Rolle in der Herstellung hochwertiger Erzeugnisse spielt. Wir bleiben bestrebt, ständig nach Verbesserungen in unseren Oberflächenbearbeitungsverfahren zu suchen, um die Zufriedenheit unserer Kunden und die Qualität unserer Produkte kontinuierlich zu steigern.
SILIKONIEREN
Das Verfahren des Silikonierens ist ein zusätzlicher Schritt in unserem Fertigungsbereich, bei dem wir eine hochmoderne volumetrische Dosieranlage einsetzen. Diese Anlage wurde speziell für industrielle Verklebungs-, Abdichtungs- und Vergussanwendungen entwickelt und bietet uns eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit.
Das Herzstück dieser Anlage ist ein hochpräziser 3-Achs-Portalroboter, der eine außergewöhnliche Genauigkeit gewährleistet. Eine der Hauptanwendungen dieser Dosieranlage besteht darin, Silikonraupen auf Metallartikeln aufzutragen. Dieser Prozess erfordert höchste Präzision, da die Qualität der Verklebung und Abdichtung maßgeblich von der genauen Dosierung und Verteilung des Silikons abhängt. Besonders bemerkenswert ist die Vielseitigkeit dieser Anlage, da sie eine breite Palette von Materialien verarbeiten kann. Von nieder- bis hochviskosen, ungefüllten und abrasiven bis hin zu beheizbaren Materialien – diese Flexibilität ermöglicht es uns, eine Vielzahl von Produkten herzustellen und unterschiedlichsten Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Nachdem die Silikonraupen aufgetragen wurden, müssen die fertigen Produkte aushärten, um eine feste Verbindung zu gewährleisten. Dieser Schritt rundet den Silikonierungsprozess ab und sorgt für die gewünschten Ergebnisse in Bezug auf Verklebung und Abdichtung. Silikonieren wird in der Lebensmittelindustrie, der Automobilbranche, der Medizintechnik, der Bauwirtschaft und vielen anderen Bereichen eingesetzt.
EXTERNE OBERFLÄCHENBEARBEITUNG
Um sicherzustellen, dass unsere Produkte nicht im eintönigen “metallgrau” verbleiben, bieten wir eine Vielzahl von Oberflächenveredelungsoptionen nach den individuellen Wünschen unserer Kunden an. Wir legen großen Wert darauf, dass die Oberflächen unserer Artikel nicht nur optisch ansprechend, sondern auch funktional und langlebig sind. Aus diesem Grund arbeiten wir eng mit renommierten Partnerunternehmen zusammen, die nach DIN EN ISO 9001/16949 zertifiziert sind und höchste Qualitätsstandards erfüllen.
Unsere Kunden haben die Möglichkeit, aus einer breiten Palette von Oberflächenverbindungen zu wählen, um ihre Produkte perfekt an ihre Anforderungen anzupassen. Mit diesen vielfältigen Optionen können unsere Kunden sicher sein, dass ihre Produkte nicht nur funktional, sondern auch optisch den höchsten Qualitätsstandards entsprechend gestaltet sind. Wir sind stolz darauf, mit unseren zertifizierten Partnerunternehmen zusammenzuarbeiten, um unsere Kunden die besten Oberflächenveredelungslösungen anbieten zu können.
KARRIERE
NEUE HERAUSFORDERUNG ANGENOMMEN
"Ich freue mich sehr, Teil des FLECKNER Einkaufsteams zu sein! Obwohl ich neu hier bin, bringe ich eine jahrelange Erfahrung im Einkauf und den dazugehörigen Prozessen mit. Diese neue Herausforderung sehe ich als eine spannende Möglichkeit, meine Fähigkeiten weiterzuentwickeln und zum Erfolg des Unternehmens beizutragen."
EVA LAPOK
Team Einkauf
